1. 存在问题
平流沉淀池以其对原水水质水量变化适应能力强、工作稳定、管理方便、构造简单、池深浅和造价低等优点，在大、中型水厂一直广泛。但在水厂的实际运行中，常出现以下现象：平流沉淀池中间段水流清澈，而末端集水段出水跑矾严重。特别当池组超负荷运行时，水力停留时间短，跑矾现象更加凸显。
集水槽出水夹带大量矾花，会增加沉淀池出水浊度，导致后续处理设施负荷加大，滤池频繁反冲洗，产水量下降。不但增加制水成本，而且不利于保障水质。因此，如何降低集水槽出水浊度，提高沉淀池处理能力，成为水厂管理急需解决的问题。
2. 问题分析
胶体和悬浮物颗粒的有效沉淀主要取决于前期混凝过程及沉淀池的实际水流条件。
2.1前期混凝过程
药剂类型、混凝质量等前期处理因素直接影响可沉降絮体的成长。混凝剂和助凝剂的适量投加，理想的混合条件，对沉后水浊度的控制起先决作用。而药剂投加量不足则很容易引发沉淀出水水质恶化等事故。
2.2沉淀池水流条jian
平流沉淀池末端水面多用指形槽实现均匀出水。集水槽出水不均匀存在以下几个因素：
(1)出水集水槽不在同一水平面，引起矾花上浮。由于施工安装质量和地基不均匀沉降等原因，集水槽的实际高程发生了变化，造成集水孔出水不均匀，局部流速过大，流线过于集中会增加水流的表面抽吸，改变了水中悬浮颗粒的下沉方向，致使部分已沉降的矾花随上升水流被带出，从而出现沉淀池末端跑矾的现象。在实际施工中，没有控制好底部工字钢支架的高程是导致集水槽出水孔不在同一水平面的主要原因。
(2)集水槽前后端出水流量不平衡，是沉后水浊度升高的重要原因。对集水槽典型位置集水量变化以及其对沉后水浊度影响的研究数据表明，在通过集水槽出流时，水流有向位于中间集水区的集水槽收缩集中的趋势，集水槽中后端集水流量较前段大;而沉后水浊度从槽前到槽后沿程升高，集水槽中后段出水浊度偏高是造成总待滤水浊度升高重要原因。
(3)集水槽内负荷率偏高，是导致沉后水浊度偏高的主要原因。根据有关分析，集水槽内负荷率偏高，集水区的上升流速过大，会形成集水槽末端跑矾。尤其在用水高峰时段，水厂需要超负荷运行，这时集水槽的负荷率将超出工艺设计的额定值。按照工艺要求，平流式沉淀池集水槽负荷率应控制在20 m3/(m·h)。
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