不锈钢(即含镍量>8%或者含铬量>12%的合金钢)目前被广泛应用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等领域。探讨不锈钢的切削加工具有较大的实际意义。浅谈不锈钢切削加工中刀具切削参数这一文依据不锈钢切削加工的实际特点，从刀具本身、刀具几何角度等方面论述了不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择问题。
1 不锈钢切削加工的实际特点
具有很强的加工硬化趋势，极易磨损刀具
大部分不锈钢材料(马氏体类不锈钢例外)具有很强的加工硬化趋势，同时，因为加工硬化层具有很高的硬度(通常高于原有硬度2倍左右，表面硬度HV能够达到400-570kg/mm?2)。不同的切削条件与不锈钢工件材料，会让加工硬化层深度从数十μm一直深入到数百μm(通常为100μm-200μm)。
切屑不易折断或者卷曲
切削过程中切屑不易卷曲和折断。特别是镗孔、钻孔、切断等工序的切削过程中，排屑困难，切屑易划伤已加工表面。在数控机床上切削不锈钢时，断屑与排屑是重点考虑的问题。
切屑具有很强的粘附性，极易造成刀瘤
不锈钢材料具有很高的韧性，尤其是对其它金属材料具有较强的亲和力，加工过程非常容易造成刀瘤。
“三高”(高温度、高硬度、高强度)不易分离切屑
不锈钢的特性之一就是高温度、高硬度、高强度。例如温度维持在700°C的奥氏体类不锈钢的机械性能仍不会显着降低。
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